알루미늄 코일의 롤링 방법 : 포괄적
알루미늄 제조의 세계에서 롤링 공정은 알루미늄 코일의 최종 특성과 품질을 결정하는 데 중요한 역할을합니다. 이 블로그 게시물은 알루미늄 코일의 다양한 롤링 방법을 탐구하여 연속 캐스트 롤링 및 연속 캐스팅 및 롤링, 핫 롤링 및 콜드 롤링에 중점을 둡니다. 기존의 알루미늄 플레이트 생산 공정은 될 수 있습니다
두 번째 캐스팅을위한 연속 롤링 알루미늄 코일
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우리의 과정 | 불칸 알루미늄
연속 주조 공정 녹는 우리는 프라임 알루미늄 용융 스톡으로 시작하여 가능한 가장 깨끗한 코일 및 시트 제품을 보장합니다. 이 알루미늄 스톡은 220,000 파운드에서 1350ºF로 녹았습니다.
SCR 기술 -
SCR 알루미늄 연속 주조 및 롤링 시스템은 순수한 전기 도체 등급 알루미늄로드 및 합금 도체 등급 알루미늄로드 코일을 연속적인 용융 금속으로부터 직접 생산하도록 설계되었습니다.
PDF 연속 캐스팅
연속 주조 공정은 용융 알루미늄 합금을 직접 콜드 롤링에 적합한 끝없는 코일 스트립 또는 와이어 드로잉을위한 와이어 바로 변환합니다. 전통적인 곰팡이 캐스팅 (불연속 프로세스) 또는 D.C. 캐스팅 (반 연속 프로세스) 및 후속 핫 밀과 관련된 작업을 효과적으로 제거합니다.
Joda 2300 캐스팅 및 롤링 밀은 2 개의 알루미늄 코일을 생산할 수 있습니다.
크랭크 샤프트는 점차적으로 "자랐습니다. Joda Technology Ltd는 여러 기술적 인 어려움을 극복하여 한 번의 롤링 밀에서 동시에 알루미늄 코일 두 롤을 생산하는 생산 계획을 세웠습니다.
알루미늄 연속 주조 롤링 밀 | 금속 롤링 밀 |
우리는 옵션을위한 수평 및 경사 유형 연속 알루미늄 주조 롤링 밀을 모두 가지고 있습니다. 우리의 주조 장비는 크기가 다양하며 최대 너비는 2300mm이고 최소 너비는 800mm입니다. 롤 힘은 최대 2000 톤입니다. 캐스터로 가공 된 완성 된 알루미늄 코일은 폭이 650mm ~ 1950mm, 두께는 6mm ~ 10mm입니다. 초고 가격/성능 비율
알루미늄 코일 공정, 연속 주조
알루미늄 코일 롤링 제품 산업에서는 지속적인 캐스팅 및 롤링 프로세스가 생산에 널리 사용되었습니다.
알루미늄 롤링 밀 기술의 PDF 기본 사항 -
1 단계-핫 스트립 생산 공정-전통적으로 용융 금속은 정제 및 합금 공정 후 반 연속 캐스터에서 10 ~ 25 톤 슬래브로 캐스팅됩니다. 그런 다음 단일 스탠드 또는 탠덤 핫 롤링 공장에서 전방 립, 핫 롤링 된 6 ~ 2.5 MM의 스트립 두께로 온도로 코일.
알루미늄 연속 주조에 관한 모든 것 -Elka Mehr
역사적 진화, 기본 원칙, 프로세스 복잡성, 그리고 그 장단과 도전을 자세히 설명하는 알루미늄 연속 캐스팅에 대한 심층적 인 탐사. 이 기사는 알루미늄 와이어로드에 센서의 혁신적인 임베딩을 강조하여 실시간 모니터링 및 예측 유지 관리 기능을 통해 스마트 인프라에 기여하고 향후에 대해 논의합니다.
PDF 알루미늄로드 라인 -
1947 년 Ilario Applezi가 발명 한 Al Rod 생산을위한 최초의 연속 주조 및 롤링 라인 (CCR 라인)은 여전히 현대 CCR의 본질과 기초입니다.
알루미늄 코일의 롤링 방법 : 포괄적
알루미늄 제조의 세계에서 롤링 공정은 알루미늄 코일의 최종 특성과 품질을 결정하는 데 중요한 역할을합니다. 이 블로그 게시물은 알루미늄 코일의 다양한 롤링 방법을 탐구하여 연속 캐스트 롤링 및 연속 캐스팅 및 롤링, 핫 롤링 및 콜드 롤링에 중점을 둡니다. 기존의 알루미늄 플레이트 생산 공정은 될 수 있습니다
우리의 과정 | 불칸 알루미늄
연속 주조 공정 녹는 우리는 프라임 알루미늄 용융 스톡으로 시작하여 가능한 가장 깨끗한 코일 및 시트 제품을 보장합니다. 이 알루미늄 스톡은 220,000 파운드에서 1350ºF로 녹았습니다.
SCR 기술 -
SCR 알루미늄 연속 주조 및 롤링 시스템은 순수한 전기 도체 등급 알루미늄로드 및 합금 도체 등급 알루미늄로드 코일을 연속적인 용융 금속으로부터 직접 생산하도록 설계되었습니다.
PDF 연속 캐스팅
연속 주조 공정은 용융 알루미늄 합금을 직접 콜드 롤링에 적합한 끝없는 코일 스트립 또는 와이어 드로잉을위한 와이어 바로 변환합니다. 전통적인 곰팡이 캐스팅 (불연속 프로세스) 또는 D.C. 캐스팅 (반 연속 프로세스) 및 후속 핫 밀과 관련된 작업을 효과적으로 제거합니다.
알루미늄 연속 주조 롤링 밀 | 금속 롤링 밀 |
우리는 옵션을위한 수평 및 경사 유형 연속 알루미늄 주조 롤링 밀을 모두 가지고 있습니다. 우리의 주조 장비는 크기가 다양하며 최대 너비는 2300mm이고 최소 너비는 800mm입니다. 롤 힘은 최대 2000 톤입니다. 캐스터로 가공 된 완성 된 알루미늄 코일은 폭이 650mm ~ 1950mm, 두께는 6mm ~ 10mm입니다. 초고 가격/성능 비율
PDF 알루미늄로드 라인 -
1947 년 Ilario Applezi가 발명 한 Al Rod 생산을위한 최초의 연속 주조 및 롤링 라인 (CCR 라인)은 여전히 현대 CCR의 본질과 기초입니다.
Joda 2300 캐스팅 및 롤링 밀은 2 개의 알루미늄 코일을 생산할 수 있습니다.
크랭크 샤프트는 점차적으로 "자랐습니다. Joda Technology Ltd는 여러 기술적 인 어려움을 극복하여 한 번의 롤링 밀에서 동시에 알루미늄 코일 두 롤을 생산하는 생산 계획을 세웠습니다.
알루미늄 코일 공정, 연속 주조
알루미늄 코일 롤링 제품 산업에서는 지속적인 캐스팅 및 롤링 프로세스가 생산에 널리 사용되었습니다.
알루미늄 롤링 밀 기술의 PDF 기본 사항 -
1 단계-핫 스트립 생산 공정-전통적으로 용융 금속은 정제 및 합금 공정 후 반 연속 캐스터에서 10 ~ 25 톤 슬래브로 캐스팅됩니다. 그런 다음 단일 스탠드 또는 탠덤 핫 롤링 공장에서 전방 립, 핫 롤링 된 6 ~ 2.5 MM의 스트립 두께로 온도로 코일.
연속 시트 캐스팅 -
연속 주조 공정에서 인쇄, 용융 금속은 내화 팁을 통해 공급되고, 응고 및 연속 시트로 종료됩니다. 그런 다음 스트립을 코일을 감아 올릴 수 있습니다. 연속 주조에는 트윈 롤, 벨트, 블록 및 휠 앤 벨트의 네 가지 방법이 포함됩니다. 일관된 운영을 유지하고 생산 최적화가 있습니다